近年来，河北钢铁集团舞钢在以强大自主创新能力推进150多个国家重点工程建设用钢国产化的同时，不断加大节能减排力度，实现了品牌的“绿色”转身，树起了特钢行业的一面旗帜。
多年来，舞钢始终坚持环境与经济和谐发展，不断加大环境治理力度。为了减少污染物排放，充分利用水资源，在达标排放的基础上，舞钢投资3500多万元建成了厂区生产生活污水闭路循环工程，并对其进行扩容改造，使其总处理能力达3000立方米/小时，满足了新、老线外排废水处理的需求，企业水循环利用率从87%提高到96%以上。舞钢吨钢生产取水量、吨钢废水排放量均达到国际清洁生产先进水平。紧随其后，舞钢又投资6996万余元建设厂区生产、生活用水回收利用工程，将达标排放的含盐废水利用反渗透技术进行软化处理，替代4个软水站，加大回收利用力度，节约水资源。
为了改善大气环境质量，舞钢投入了大量人力、财力进行大气污染治理。舞钢先后投资5000多万元，对2号电炉除尘系统进行技术改造，投资近3000万元对75吨电炉除尘系统进行改造，并先后对20吨锅炉、石灰窑等除尘系统进行改造，满足了环保达标排污要求。
舞钢大力推进节能技改工程。一是天然气替代重油，提高了锅炉燃烧效率。舞钢公司先后对22t/h锅炉、16t/h锅炉实施了“油改气”改造。与改造前相比，仅22吨锅炉燃烧效率就提高15%以上，年节省费用1000余万元。二是天然气替代水煤气工程。2009年到2010年4月底，舞钢完成了一轧钢一座推钢式加热炉、一座步进梁式加热炉及9个均热坑的节能改造工程。三是电炉余热利用。舞钢有4台100吨超高功率电炉，为实现环保达标和烟气余热利用，配套建设余热利用系统，采用余热蒸汽取代快速锅炉抽真空，每天节约天然气3万立方米左右，年减少二氧化硫排放量2吨，一年产生节能效益2400多万元。目前，余热锅炉回收利用工程已全部建成投产。舞钢实施的油改气及余热锅炉回收利用两个技改项目，经国家发改委委派权威投资评审专家评审后，出据了舞钢节能技术改造项目节能量审核报告，共获得国家财政奖励基金1525万元。
为促进生产过程中固体废物的循环再利用，舞钢先后投资建设钢渣综合处理厂、炉渣回收利用工程、还原铁生产线，将舞钢生产中产生的氧化铁皮、油泥、除尘灰全部用于炼钢原料，并在国内首创磁选渣入电炉炼钢技术，获得成功。舞钢通过炉渣回收再利用，每天可分选煤渣35吨以上，年回收残炭(减少固体废物排放)10000吨以上，产生利润1200多万元;建设钢渣综合处理厂，四级破碎四级磁选，产品磁性渣和尾渣全部综合利用，年减少钢渣排放近40万吨。目前，舞钢工业固废综合利用率由原来的不足50%提高到目前的100%。
在加大节能减排力度的同时，舞钢致力于厂容厂貌美化。目前，舞钢公司绿化面积已达229.49万平方米，绿化率达32.27%，可绿化率达90.3%。据不完全统计，仅近10年来，舞钢用于节能减排方面的投资累计达6亿多元。舞钢吨钢综合能耗降至230千克标煤以下，吨钢SO2排放量降到0.723kg，水循环利用率达96%以上，工业固废利用率达100%，各项指标均处于国内领先水平。
