截至今年6月份，河北钢铁集团舞钢提前半年完成国家要求的"十一五"节能总量，累计实现节能总量14.4万吨标煤，超出节能计划目标4.4万吨标煤。吨钢综合能耗由2006年的262千克标煤下降到现在的193.5千克标煤。
通过加强精细化管理助推节能减排。舞钢公司健全了组织管理体系和指标考核体系，成立了以主要领导为组长、副组长的节能减排领导小组，统筹安排全公司的节能减排工作;建立了节能减排例会制度，修订完善了节能减排指标考核体系，强化对节能减排工作的管理。目前，舞钢已形成了领导重视、指标到人、考核严密的管理网络，极大地推进了节能减排工作的开展。
依靠科技进步，大力推进节能技改工程。在"十一五"期间，舞钢公司采用多项先进的技术，推动节能减排工作的开展。一是天然气替代重油，提高了锅炉燃烧效率。2006年，舞钢公司先后对22t/h锅炉、16t/h锅炉实施了油改气。与改造前相比，仅22吨锅炉燃烧效率就提高15%以上，年节省费用1000余万元。二是天然气替代水煤气，进一步改善了能耗指标。2009年到2010年4月底，舞钢公司完成了一轧钢一座推钢式加热炉、一座步进梁式加热炉及9个均热坑的节能改造工程。三是电炉余热利用。舞钢公司有4台100吨超高功率电炉，为实现环保达标和烟气余热利用，配套建设余热利用系统，采用余热蒸汽取代快速锅炉抽真空，每天节约天然气3万立方米左右。自今年3月底，余热锅炉回收利用工程已全部建成投产。仅油改气及余热锅炉回收利用两项大的技改项目，在今年4月初到7月底的生产中，就节约费用近5000万元。另外，油改气及余热锅炉回收利用技改项目，经国家发改委委派权威投资评审专家评审后，出据了舞钢节能技术改造项目节能量审核报告，共获得国家财政奖励基金1525万元。
为加强能源攻关，今年年初，舞钢公司成立了能源攻关队，分成水、电力、煤气、氧气、蒸汽5个攻关小组督促各单位降低能耗。在日常生产中，舞钢公司能源攻关队严抓各项能源介质管理，对各主体厂用水、用电、用气设备进行普查，对设计不合理、"大马拉小车"的情况进行了专项改造，成效显著。例如，水系统攻关小组对动力厂6号泵站7系统的高压泵进行了改造，把500千瓦的电机改为200千瓦的电机，1小时节约近300度电耗;电力攻关小组结合目前生产情况，对动力厂一总降、三总降的变压器容量与实际生产不匹配的情况进行研究，制定了改善方案，把一总降的变压器由31500KVA改造成16000KVA，三总降的变压器由16000KVA改造成10000KVA，年可直接减少基本电费500余万元;结合一炼钢1台电炉生产的实际情况，能源攻关小组制定变压器替换方案，方案实施后年可节约基本电费320万元。
