下半年以来，面对严峻市场形势，河北钢铁集团舞钢二炼钢厂不等不靠积极探索，不断从设备改造、技术革新中发现新的降本点，通过对电炉备用补炉罐实施技术改造，合理再利用，不仅有效优化了电炉冶炼工艺,且年可降低综合成本近千万元。
近年来，随着电炉冶炼技术的发展，喷碳装置开始在电炉炼钢中得到越来越多的应用，二炼钢厂4号电炉一直使用皮带机加碳粉，这种加碳粉方式的弊端是：碳粉只加到钢水表面，入炉很不均匀，使得碳粉使用量大且回收率低，冶炼中造渣不理想，容易出现炉门口跑钢，造成钢水收得率低，钢水过氧化、出钢条件差等问题，进而使钢水质量不稳定，影响后部精炼工艺。
针对上述问题，该厂发动职工集思广益，最终采纳了炼钢车间提出的改造备用补炉罐为喷碳罐的合理化建议。经过不懈努力，喷碳装置改造成功。投用一个半月来效果良好，据统计，4号电炉使用喷碳装置后，钢铁料消耗降低8.2kg/t，综合电耗降低23.83kwh/t，碳粉消耗降低1.08kg/t，脱氧剂消耗也有所下降。
据悉，国外同类喷碳设备价格昂贵，每台造价近百万元，且喷碳量过小，每分钟低于30kg。而4#炉喷碳装置的成功改造，不仅替代了进口节约了资金，而且设备性能更加完善，喷碳罐每分钟喷碳量能达到80kg，价格又远远低于同类设备。它的投用不仅提高了工作效率，稳定了冶炼工艺，且大大降低了成本，年可降低成本近千万元。
