近年来，河钢集团舞钢推进了150多项具有较强自主创新能力的国家重点建筑钢材的国产化，不断加大节能减排力度，实现品牌“绿色”转型，打造特色A旗。适用于钢铁行业。
多年来，舞钢始终坚持环境与经济的和谐发展，不断加大环境治理力度。为了减少污染物排放，充分利用水资源，在标准排放的基础上，舞钢投资3500多万元建设了工厂生产和生活污水的闭路项目，并将其扩大到总容量3000立方米。米/小时满足了新旧线路废水处理的需求，企业的水回收率从87％提高到96％以上。舞钢的生产用水量和每吨钢的废水排放量已达到国际清洁生产的先进水平。此后，舞钢投资6996万元用于建设工厂的建设和生活用水回收项目，采用反渗透技术软化排放到标准的含盐废水，取代4个软水站，增加回收利用。节约水资源。
为提高大气环境质量，舞钢投入大量人力和财力进行大气污染治理。舞钢投资5000多万元对2号电炉除尘系统进行技术改造，投资近3000万元改造75吨电炉除尘系统，先后改造20吨锅炉，石灰窑和其他除尘系统，以满足要求。污水排放要求的环境保护标准。
舞钢大力推进节能技术改造项目。首先，天然气取代重油，提高锅炉燃烧效率。舞钢先后对22t/h锅炉和16t/h锅炉实施“油改气”改造。与改造前相比，仅22吨锅炉的燃烧效率将提高15％以上，每年可节省1000多万元。第二个是天然气替代水煤气项目。从2009年4月底到2010年4月底，舞钢完成了炼钢加热炉，步进梁式加热炉和9个节能坑。第三是利用电炉产生的余热。舞钢拥有四台100吨超大功率电炉。为了实现环境保护和余热利用，它配备了废热利用系统。它利用废热蒸汽取代快速锅炉真空，每天节省约3万立方米天然气，每年减少二氧化硫排放。金额2吨，年节能效益2400多万元。目前，余热锅炉回收项目已完成并投入生产。经权威投资评审专家评审后，国家发展和改革委员会对舞钢实施的两个油气和余热锅炉回收技术改造项目进行了审核。发布了舞钢节能技术改造项目节能审核报告，获得了国家财政奖励基金1525。万元。
为了促进生产过程中固体废物的循环利用，舞钢先后投资建设钢渣综合处理厂，渣回收利用项目，还原铁生产线。舞钢生产中产生的氧化铁垢，污泥和除尘灰均用于炼钢。原料和国内第一台磁选炉渣进入电炉炼钢技术，取得了成功。舞钢被回收再利用炉渣。每天可处理35吨以上的煤渣，回收1万多吨残余碳（减少固体废物排放），实现利润1200多万元。建设钢渣综合处理厂，四级破碎四级磁力产品磁渣和尾矿全部综合利用，钢渣年排放量减少近40万吨。目前，舞钢工业固体废物综合利用率已从不足50％提高到目前的100％。
在加大节能减排力度的同时，舞钢致力于工厂的出现。目前，舞钢公司绿化面积达到229.4万平方米，绿化率达到32.27％，绿化率达到90.3％。据不完全统计，近10年来，舞钢在节能减排方面的投入已达6亿多元。舞钢的综合能耗降至230千克以下标准煤，吨钢二氧化硫排放量降至0.723千克，水循环率达96％以上，工业固体废物利用率达到100％。所有指标均处于国内领先水平。 。
