石油天然气输送管用宽厚钢板
GB/T 21237-2018
| 品 种 | 主 要 牌 号 | 执 行 标 准 | 主 要 用 途 |
|
管线钢
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X42,X46,X52,
X56X60,X65, X70,X80Gr.BMS-X65MS |
API
GB/T 21237-2018 |
用于制作石油、天然气输送管道，可以满足酸性环境使用要求。
|
GB/T 21237-2018前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 21237-2007《石油天然气输送管用宽厚钢板》,与GB/T21237-2007相比，主要技术变化如下：
——修改了厚度范围为6mm~50mm(见第1章，2007年版第1章);
——修改了分类、牌号表示方法和代号;增加分类和代号，牌号表示方法按照不同的交货状态分为不同的牌号(见第3章，2007年版第3章);
——增加了PSL1、PSL2质量等级，PSL1质量等级增加了牌号L210/A及其相关规定;PSL2质量等级增加了L625M/X90M、L830M/X120M两个牌号及其相关规定(见表1、表2、表3、表4);
——修改了订货内容的规定(见第4章，2007年版第4章);
——修改了尺寸、外形、重量及允许偏差的规定(见第5章，2007年版第5章);
——修改了各牌号的化学成分、力学和工艺性能(表2、表3、表4,2007年版表1、表2、表3);——修改了冶炼方法的规定(见6.3,2007年版6.2);
——修改了交货状态的规定(见6.4,2007年版6.3);
——增加了晶粒度、非金属夹杂物和带状组织的规定(见6.6、6.7、6.8);
——修改了表面质量、特殊要求的规定(见6.9、6.10,2007年版6.5、6.7);
——修改了试验方法、包装、标志和质量证明书的规定(见第9章，2007年版第9章);——增加了数值修约规则的规定(见8.5);
——删除了原标准的附录A(2007年版附录A)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
本标准起草单位：首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、光正能源有限公司、钢研纳克检测技术有限公司、马钢(集团)控股有限公司。
本标准主要起草人：师莉、沈钦义、李少波、张维旭、李晓波、罗登、周东、许鹏、李忠义、丁文华、聂文金、熊祥江、马长文、贾志钢。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 21237—1997、GB/T 21237-2007。
管线钢执行标准GB/T 21237-2018
1 范围
本标准规定了石油、天然气输送管用宽厚钢板的分类和牌号表示方法、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于按ISO3183、GB/T9711和APISpec5L等标准生产的石油、天然气输送管用厚度为6mm~50mm的宽厚钢板(以下简称钢板),其他流体输送焊管用宽厚钢板也可参考本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232金属材料弯曲试验方法
GB/T 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8363铁素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准件改图显微检验法
GB/T 13299钢的显微组织评定方法
GB/T 14977热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 21237-2018
GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
3 分类和牌号表示方法
3.1分类
3.1.1按质量等级分：
a)质量等级1(PSL1);
b)质量等级2(PSL2)。
注：PSL2包括增加的化学成分、力学性能、韧性、晶粒度、非金属夹杂物、硬度等要求。未指出适用于某个特定PSL水平的要求，则对PSL1和PSL2同样适用。
3.1.2按产品用途分：
a)天然气输送管道用钢;
b)原油和成品油输送管道用钢;
c)其他流体输送焊管用钢。
3.1.3按交货状态分：
a)热轧(R);
b)正火、正火轧制(N);
c)热机械轧制(M);
d)淬火+回火(Q)。
3.1.4按边缘状态分：
a)切边(EC);
b)不切边(EM)。
3.2牌号表示方法
3.2.1钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文字母、钢管规定的最小屈服强度值、交货状态(仅
适用于PSL2质量等级)三部分组成。
示例：L415M。
L——代表输送管线“Line”的首位英文字母;
415——代表钢管规定的最小屈服强度值，单位为兆帕(MPa);
M——代表交货状态为热机械轧制状态(TMCP)。
3.2.2除3.2.1命名外，其他经常使用的牌号也在表1中给出。牌号由代表管线钢的“X”、钢管规定的
最小屈服强度值、交货状态(仅适用于PSL2质量等级)三部分组成。
示例：X60M。
X——代表管线钢;
60——代表钢管规定的最小屈服强度值，单位为ksi(1 ksi=6.895 MPa);
M——代表交货状态为热机械轧制状态(TMCP)。
注：钢级A和钢级B牌号中不包括规定最小屈服强度。
3.2.3 PSL1和PSL2等级钢的交货状态和牌号详见表1。
3.2.4本标准牌号与相关标准牌号对照表参见附录A。
表1 PSL1和PSL2 质量等级交货状态和牌号
| 质量等级 | 交货状态 | 牌号 | 质量等级 | 交货状态 | 牌号 |
| PSL1 | 热轧、正火、 正火轧制 | L210/A | PSL2 | 热轧 | L245R/BR、L290R/X42R |
| 正火、正火轧制 | L245N/BN 、L290N/X42N、L320N/X46N、 L360N/X52N、L390N/X56N、L415N/X60N | ||||
| 热轧、正火、 正火轧制、 热机械轧制 | L245/B | 热机械轧制 |
L245M/BM、L290M/X42M、L320M/X46M、 L360M/X52M、L390M/X56M、L415M/X60M、 L450M/X65M、L485M/X70M、L555M/X80M、 L625M/X90M、L690M/X100M、L830M/X120M |
||
| L290/X42 | |||||
| L320/X46 | |||||
| L360/X52 | |||||
| L390/X56 | 淬火+回火 |
L245Q/BQ、L290Q/X42Q、L320Q/X46Q、 L360Q/X52Q、L390Q/X56Q、L415Q/X60Q、 L450Q/X65Q、L485Q/X70Q、L555Q/X80Q |
|||
| L415/X60 | |||||
| L450/X65 | |||||
| L485/X70 |
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列信息：
a)本标准编号;
b)质量等级;
c)牌号;
d)规格及厚度精度;
e)交货状态;
f)重量;
g)边缘状态;
h)拉伸、冲击、落锤的试样方向;
i)用途(输气、输油、有类似要求的其他流体);
j)特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
5.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。
6 技术要求
6.1化学成分
6.1.1 PSL1钢板的化学成分(熔炼分析和产品分析)应符合表2的规定。
6.1.2 PSL2钢板的化学成分(熔炼分析和产品分析)应符合表3的规定。
6.1.3当钢板厚度大于25.0 mm时，其化学成分可由供需双方另行协商确定。
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6.1.4供方可只提供熔炼分析及基于熔炼分析的碳当量，但应保证满足产品分析要求，若用户需要提供产品分析结果，双方另行协商。
6.1.5根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应介于表2或表3中两个连续牌号之间的中间牌号。其化学成分应依照协议并与表2或表3的规定协调一致。
6.1.6对L290/X42及更高钢级，经供需双方协商，可以添加表2或表3中所列元素(包括铌、钒、钛)以外的其他元素。
表2 PSL1化学成分(熔炼分析和产品分析)
| 牌号 | 化学成分(质量分数)/% | ||||||
| C | Mn5 | P | S | V | Nb | Ti | |
| 不大于 | |||||||
| L210/A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | — | ||
| L245/B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c.d | 0.4 | d |
| L290/X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 4 | 4 | |
| L320/X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 4 | 4 | 4 |
| L360/X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 4 | d | d |
| L390/X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415/X60 | 0.26* | 1.40* | 0.030 | 0.030 | 1 | ( | ( |
| L450/X65 | 0.26* | 1.45* | 0.030 | 0.030 | |||
| L485/X70 | 0.26* | 1.65* | 0.030 | 0.030 | |||
|
a 铜最大含量0.50%;镍最大含量0.50%;铬最大含量0.50%;钼最大含量0.15%。 b 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,锰含量则允许比规定最大锰含量高0.05%,但对L245/B、L290/X42、 L320/X46和L360/X52,最大锰含量应不超过1.65%;对于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大锰含量应不超过1.75%;对于L485/X70,锰含量应不超过2.00%。 c 除另有协议外，铌、钒总含量应不大于0.06%。 d 铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。 e 除另有协议外。 f 除另有协议外，铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。 g 除非另有规定，否则不应有意加入硼，残余硼含量应不大于0.001%。 |
|||||||
6.2 PSL2钢的碳当量
6.2.1碳当量应按下列方法计算：
a)当碳含量不大于0.12%时，碳当量CEpm应按式(1)计算：
……………………(1）
如B的熔炼分析结果小于0.0005%时，在计算CErm时，可将B含量视为零。
b)当碳含量大于0.12%时，碳当量CErw应按式(2)计算：
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……………………(2)
6.2.2各牌号的碳当量应符合表3的规定。
表3 PSL2化学成分(熔炼分析和产品分析)及碳当量
| 牌 号 | 化学成分(质量分数)/%,不大于 | 碳当量"/%,不大于 | |||||||||
| C | Si | Mn’ | P | S | V | Nb | Ti | 其他 | CE m w | CE pcm | |
| L245R/BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.04 | t.k | 0.43 | 0.25 | ||
| L290R/X42R | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,k | 0.43 | 0.25 |
| L245N/BN | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0.025 | 0,015 | 0.04 | e.k | 0,43 | 0.25 | ||
| L290N/X42N | 0.24 | 0.40 | 1,20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | n.k | 0.43 | 0.25 |
| L320N/X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,m.k | 0.43 | 0.25 |
| L360N/X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,,k | 0.43 | 0.25 |
| L390N/X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10' | 0.05 | 0.04 | d.t:h | 0.43 | 0.25 |
| L415N/X60N | 0.24' | 0.45' | 1.40' | 0.025 | 0.015 | 0.10' | 0.05' | 0.04' | 8:h,k | 按协议 | |
| L245Q/BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | o.k | 0.43 | 0.25 |
| L290Q/X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | o.k | 0.43 | 0.25 |
| L320Q/X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e.k | 0.43 | 0.25 |
| L360Q/X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e.k | 0.43 | 0.25 |
| L390Q/X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,s:h | 0.43 | 0.25 |
| L415Q/X60Q | 0.181 | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h.h | 0.43 | 0.25 | |||
| L450Q/X65Q | 0.18 | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h.k | 0.43 | 0.25 | |||
| L485Q/X70Q | 0.18 | 0.45' | 1.80' | 0.025 | 0.015 | h-k | 0.43 | 0.25 | |||
| L555Q/X80Q | 0.18 | 0.45' | 1.90′ | 0.025 | 0,015 | 1o) | 按协议 | ||||
| L245M/BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | .k | 0.43 | 0.25 |
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | .k | 0.43 | 0.25 |
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 6,k | 0.43 | 0.25 |
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | k | 0.43 | 0.25 |
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | e.k | 0.43 | 0.25 | |
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45' | 1.60' | 0.025 | 0.015 | h,k | 0.43 | 0.25 | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.601 | 0.025 | 0.015 | h.k | 0.43 | 0.25 | |||
| L485M/X70M | 0.12' | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h,h | 0.43 | 0.25 | |||
| L555M/X80M | 0.12' | 0.45' | 1.85' | 0.025 | 0.015 | 1.k | 0.43' | 0.25 | |||
表3(续)
| 牌号 | 化学成分(质量分数)/%,不大于 | 碳当量"/%,不大于 | |||||||||
| C | Si | Mn' | P | S | V | Nb | Ti | 其他 | CE mw | CE pcm | |
| L625M/X90M | 0.10 | 0.551 | 2.10' | 0.020 | 0.010 | ik | 0.25 | ||||
| L690M/X100M | 0.10 | 0.55' | 2.10 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | |||||
| L830M/X120M | 0.10 | 0.55' | 2.10 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | |||||
|
·碳含量大于0.12%时，CEnw适用;碳含量不大于0.12%时，CEre适用。 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%,则允许锰含量比规定值提高0.05%,但对L245/B、L290/X42、L320/ X46和L360/X52,最大锰含量应不超过1.65%;对于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大锰含量应不超过 1.75%;对于L485/X70、L555/X80,最大锰含量应不超过2.00%;对于L625/X90、L690/X100和L830/X120, 最大锰含量应不超过2.20%。 *除另有协议外，铌、钒总含量应不大于0.06%。 4铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。 · 除另有协议外，铜最大含量0.50%;镍最大含量0.30%;铬最大含量0.30%;钼最大含量0.15%。 (除另有协议外。 *除另有协议外，铌、钒、钛总含量应不大于0.15%。 除另有协议外，铜最大含量0.50%;镍最大含量0.50%;铬最大含量0.50%;钼最大含量0.50%。 除另有协议外，铜最大含量0.50%;镍最大含量1.00%;铬最大含量0.50%;钼最大含量0,50%。 硼含量不大于0.004%。 除另有协议外，不允许有意添加硼，残余硼含量应不大于0.001%。 |
|||||||||||
6.3冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼。PSL2质量等级钢，应经炉外精炼，对LA85/X70及更高强度钢级应经真空脱气。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。
6.4交货状态
钢板应按热轧、正火、正火轧制、热机械轧制、淬火+回火状态交货。
6.5力学和工艺性能
6.5.1对介于两个连续牌号之间的且规定总延伸强度高于L290/X42的中间牌号，其力学和工艺性能由供需双方协商确定。
6.5.2 PSL1钢板的力学和工艺性能应符合表4的规定。
表 4 PSL1 钢板的力学和工艺性能
| 钢级 | 拉伸试验 |
180°弯曲试验 (a一试样厚度 D—弯曲压头直径) |
|||
| 规定总延伸强度Rms/MPa 不小于 | 抗拉强度Rm/MPa 不小于 |
断后伸长率"/% 不小于 |
|||
| Asomm | A | ||||
| L210/A | 210 | 335 | 见6.5.4 | 25 | D=2a |
| L245/B | 245 | 415 | 21 | ||
| L290/X42 | 290 | 415 | 21 | ||
| L320/X46 | 320 | 435 | 20 | ||
| L360/X52 | 360 | 460 | 19 | ||
| L390/X56 | 390 | 490 | 18 | ||
| L415/X60 | 415 | 520 | 17 | ||
| L450/X65 | 450 | 535 | 17 | ||
| L485/X70 | 485 | 570 | 16 | ||
|
.需方在选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围，以保证钢管成品拉伸性能符合相应标准要求。 表中所列拉伸试样由需方确定试样方向，并应在合同中注明。一般情况下拉伸试样方向为对应钢管横向。 s按照定标距检验，当用户有特殊要求时，也可采用比例标距检验。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为 38 mm的试样进行仲裁。 |
|||||
6.5.3 PSL2钢板的力学和工艺性能应符合表5的规定。
表 5 PSL2 钢板的力学和工艺性能
| 牌 号 | 拉伸试验 · |
180°横向弯曲试验 (a—试样厚度 D—弯曲压头直径) |
||||
| 规定总延伸强度 R.s/MPa | 抗拉强度 Rm/MPa |
屈强比 Rms/R 不大于 |
断后伸长率4/% 不小于 | |||
| Aomm | A | |||||
| L245R/BR、L245N/BN、 L245Q/BQ、L245M/BM | 245~450 | 415~655 | 0.90 | 见6.5.4 | 21 | D=2a |
| L290R/X42R、L290N/X42N、 L290Q/X42Q、L290M/X42M | 290~495 | 415~655 | 0.90 | 21 | D=2a | |
| L320N/X46N、L320Q/X46Q、 L320M/X46M | 320~525 | 435~655 | 0.90 | 20 | D=2a | |
| L360N/X52N、L360Q/X52Q、 L360M/X52M | 360~530 | 460~760 | 0.90 | 19 | D=2a | |
| L390N/X56N、L390Q/X56Q、 L390M/X56M | 390~545 | 490~760 | 0.90 | 18 | D=2a | |
| L415N/X60N、L415Q/X60Q、 L415M/X60M | 415~565 | 520~760 | 0.90 | 17 | D=2a | |
表 5(续)
| 牌 号 | 拉伸试验 |
180°横向弯曲试验 (a一试样厚度 D-弯曲压头直径) |
||||
| 规定总延伸强度 Res/MPa | 抗拉强度 Rm/MPa |
屈强比 Rm.s/Rm 不大于 |
断后伸长率4/% 不小于 | |||
| Asomm | A | |||||
| L450Q/X65Q、L450M/X65M | 450~600 | 535~760 | 0.90* | 见6.5.4 | 17 | D=2a |
| L485Q/X70Q 、L485M/X70M | 485~635 | 570~760 | 0.90* | 16 | D=2a | |
| L555Q/X80Q、L555M/X80M | 555~705 | 625~825 | 0.93 | 15 | D=2a | |
| L625M/X90M | 625~775 | 695~915 | 0.95 | 协议 | 协议 | |
| L690M/X100M | 690~840 | 760~990 | 0.97 | |||
| L830M/X120M | 830~1050 | 915~1145 | 0.99 | |||
|
表中所列拉伸，由需方确定试样方向，井应在合同中注明。一般情况下试样方向为对应钢管横向。 需方在选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围和屈强比要求，以保证钢管成品拉伸性能 符合相应标准要求。 ·对于L625/X90及更高强度钢级，规定塑性延伸强度Rp.适用。 4在供需双方未规定采用何种标距时，按照定标距检验，当用户有特殊要求时，也可采用比例标距检验。当发生 争议时，以标距为50 mm、宽度为38 mm的试样进行仲裁。 · 允许其中5%的炉批屈强比0.90<Rm.s/Rm≤0.92。 |
||||||
6.5.4表4和表5中，标距为50 mm时断后伸长率最小值按式(3)计算：
……………………(3)
公式中：
Asomm——断后伸长率最小值，%;
S。——拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米(mm²);
R——规定的最小抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。
注1:对于圆棒试样，直径为12.7mm和8.9mm的试样的S。为130mm²;直径为6.4mm的试样S。为65mm²;注2:对于全厚度矩形试样，取a)485mm²和b)试样截面积(公称厚度×试样宽度)者中的较小者，修约到最接近的
10 mm²。
6.5.5对于L485/X70及更低强度级别的钢板，拉伸试验应采用全厚度矩形试样。对于L555/X80及更高强度级别的钢板，拉伸试验可采用全厚度矩形试样或圆棒试样测定。当采用圆棒试样时，标距长度内的直径可为12.7mm、8.9mm、6.4 mm,根据钢板厚度尽量选取较大尺寸的试样进行试验。
6.5.6弯曲试验后，试样的外表面上应不出现裂纹。
7 晶粒度
PSL2钢板的晶粒度要求应符合表6的规定。若供方能保证，经需方同意，可不做晶粒度检验。
表6 晶粒度级别
| 用途 | 钢级 | 晶粒度级别 |
| 输油及其他管道用钢 | 所有级别 | No.7级或更细 |
| 用途 | 钢级 | 晶粒度级别 |
| 输气管道用钢 | L245/B~L390/X56 | No.8级或更细 |
| L415/X60~L450/X65 | No.9级或更细 | |
| L485/X70~L555/X80 | No.10级或更细 | |
| L625/X90及以上钢级 | 协商 |
6.7 非金属夹杂物
PSL2 钢板中A、B、C、D类非金属夹杂物级别应符合表7 的规定。
表 7 非金属夹杂物级别
PSL2 钢板中A、B、C、D类非金属夹杂物级别应符合表7 的规定。
表 7 非金属夹杂物级别
| 用途 | A | B | C | D | ||||
| 细系 | 粗系 | 细系 | 粗系 | 细系 | 粗系 | 细系 | 粗系 | |
| 输气管道用钢 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| 输油及其他管道用钢 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 |
6.8带状组织
6.8.1对输气管道用钢板，L555/X80及更低强度钢级的带状组织应不大于3级。评级应符合GB/T 13299的规定。若供方能保证，经需方同意，可不做带状检验。
6.8.2对L625/X90及更高强度钢级的带状组织由供需双方协商。
6.9表面质量
6.9.1钢板表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和目视可见的分层等对使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允许清除，清除的深度应不超过钢板厚度公差之半，但应保证钢板允许的最小厚度。清除处应光滑无棱角。
6.9.2钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证钢板允许的最小厚度。
6.9.3不切边交货的钢板，其边缘裂口和其他缺陷，在宽度方向的深度不应大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢板的最小宽度。
6.9.4经供需双方协商，也可按照GB/T 14977来测定缺陷深度和影响面积。
6.9.5钢板表面不允许焊补。
6.10其他要求
6.10.1通则
只适用于PSL2质量等级的钢板，经供需双方协商，并在合同中注明。
6.10.2韧性试验
6.10.2.1落锤撕裂试验(DWTT)
6.10.2.1.1当钢板厚度大于25.0 mm时，其落锤性能可供需双方协商。
GB/T 21237—2018
6.10.2.1.2当钢板厚度大于19.0mm时，其落锤试样可采用全厚度试样，也可采用减薄试样，通过机械加工钢板单面或双面减薄厚度至19.0mm±0.12mm。被减薄的落锤试样应在表8规定温度下进行试验。
表8减薄落锤试样试验温度降低量
| 钢板厚度/mm | 试验温度的降低量/℃ |
| 19.0~ 22.2 | 6 |
| >22.2~ 28.6 | 11 |
| >28.6~ 40.0 | 17 |
表 9 钢板的断裂韧性
|
牌号 |
-20℃夏比(V型缺口)冲击试验 | -10℃落锤撕裂试验(DWTT) DWTT最小剪切面积百分数(SA%) | |||||||
|
冲击吸收能量 KV:/J 不小于 |
剪切断面率(FA)/% 不小于 |
||||||||
| 输油 | 输气 | 输油 | 输气 | ||||||
| 均值 | 单值 | 均值 | 单值 | 均值 | 单值 | 均值 | 单值 | ||
| L245/B | 80 | ||||||||
| L290/X42 | |||||||||
| L320/X46 | 90 | ||||||||
| L360/X52 |
85 |
70 |
90 |
80 |
80 |
60 |
85 |
70 |
|
| L390/X56 |
120 |
||||||||
| L415/X60 | |||||||||
| L450/X65 | |||||||||
| L485/X70 | 150 | ||||||||
| L555/X80 | |||||||||
| L625/X90 | 180 | ||||||||
| L690/X100 | |||||||||
| L830/X120 | 按协议 | ||||||||
6.10.2.2夏比(V型缺口)冲击试验
6.10.2.2.1钢板夏比(V型缺口)冲击试验(KV₈)温度为-20℃,试验结果符合应表9的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他试验温度和冲击吸收能量值。
6.10.2.2.2当采用10.0mm×10.0mm×55mm标准试样做冲击试验时，其冲击吸收能量值应符合表
9的规定。当钢板厚度不足以制取标准试样时，应采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×
55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表9规定值的7 5%或50%,优先采用较大尺寸试样。剪切断面率应符合表9的规定。
GB/T 21237-2018
6.10.2.2.3冲击吸收能量值和纤维断面率为一组3个试样的平均值，允许有一个试样单个值小于规定值，但不得低于规定值的75%。
6.10.3硬度
6.10.3.1表10给出了PSL2钢板横向截面上最大允许硬度(HV10)参考值。
表10 PSL2钢板的最大允许硬度参考值
| 钢级 | 最大允许硬度值HV10 | 钢级 | 最大允许硬度值HV10 |
| L245/B | 240 | L450/X65 | 240 |
| L290/X42 | 240 | L485/X70 | 255 |
| L320/X46 | 240 | L555/X80 | 265 |
| L360/X52 | 240 | L625/X90 | 285 |
| L390/X56 | 240 | L690/X100 | 300 |
| L415/X60 | 240 | L830/X120 | 协商 |
维氏硬度点位置
表 11 检验项目、取样数量、取样方法、取样位置和试验方法
| 序号 | 检验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 取样位置 | 试验方法 |
| 1 | 化学成分 | 1个/炉 | GB/T 20066 | 见7.1 | |
| 2 | 拉伸试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | 板宽1/2处 | GB/T 228.1 |
| 3 | 弯曲试验 | 1个/批 | GB/T 2975 | 板宽1/4处 | GB/T 232 |
| 4 | 冲击试验 | 3个/批 | GB/T 2975 | 板宽1/4处，试样表面 距钢板表面小于2mm | GB/T 229 |
| 5 | 落锤撕裂试验 | 2个/批 | GB/T 2975 | 板宽1/4处 | GB/T 8363 |
| 6 | 维氏硬度 | 1个/批 | GB/T 2975 | 板宽1/4处，横向 | GB/T 4340.1 |
| 7 | 非金属夹杂物 | 1个/批 | 板宽1/2处 | GB/T 10561方法A | |
| 8 | 带状组织 | 1个/批 | 板宽1/2处 | GB/T 13299 | |
| 9 | 晶粒度 | 1个/批 | 板宽1/2处 | GB/T 6394 | |
| 10 | 尺寸、外形 | 逐张 | 适宜的量具 | ||
| 11 | 表面质量 | 逐张 | 目 视 |
8 检验规则
8.1钢板由供方质量技术监督部门检查和验收。
8.2钢板应按批验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一厚度、同一轧制制度、同一热处理制度的钢板组成。每批重量应不大于60 t。
8.3钢板检验项目的取样数量、取样方法、取样位置应符合表11的规定。
8.4钢板的复验与判定规则应符合GB/T 17505的要求。
8.5力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。
9 包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定，不允许采用冲模(无论冷冲压还是热冲
压)标志。
GB/T 21237-2018
附 录 A
(资料性附录)
牌号对照表
本标准牌号与相关国内外钢管标准牌号对照见表A.1。
表 A.1 牌号对照表
| 本标准牌号 | GB/T 9711、ISO 3183 | |
|
质量 等级 为 PSL1 |
A/L210 | A/L210 |
| B/L245 | B/L245 | |
| X42/L290 | X42/ L290 | |
| X46 /L320 | X46/L320 | |
| X52/ L360 | X52/ L360 | |
| X56/ L390 | X56/L390 | |
| X60/L415 | X60/ L415 | |
| X65/L450 | X65/L450 | |
| X70/ LA80 | X70/L480 | |
|
质量 等级 为 PSL2 |
L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM | L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM、 |
| L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q、L290M/X42M | L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q,L290M/X42M | |
| L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M | L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M | |
| L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M | L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M | |
| L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M | L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M | |
| L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M | L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M | |
| L450Q/X65Q、L450M/X65M | L450Q/X65Q、L450M/X65M | |
| L485Q/X70Q、L485M/X70M | L485Q/X70Q、L485M/ X70M | |
| L555Q/X80Q、L555M/X80M | L555Q/X80Q、L555M/X80M | |
| L625M/X90M | L625M/X90M | |
| L690M/X100M | L690M/X100M | |
| L830M/X120M | L830M/X120M | |
规格范围：钢板宽1500-4020mm,厚8-200mm，长3000-27000mm。
交货状态：根据用户的使用要求，可按热轧、正火、回火、正火加回火、调质等不同状态交货。
执行标准：根据用户使用要求，可按以下标准交货：国家标准，冶金行业标准，美国ASTM、ASME标准，日本JIS，德国DIN，英国BS，欧洲EN，国际ISO标准以及专用板有关标准等。
质量级别：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
探伤标准：可按照中国(JB4730，GB/T2970)、美国(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德国(SEL072)、英国(BS5996)、法国(NFS04-305)等国内外探伤标准生产检验。
