首批24套粉碎机成品顺利交付用户，对方贴上标牌后就可出口。客户对此非常满意，此后，双方建立起了长期稳固的合作关系，在机加领域不断扩大合作范围。2018年全年，河钢舞钢三和盛机加分公司共完成工艺产量4100吨，给客户提供成品压榨机30台、箱体24套。
实现钢板精加工15.6万吨，助推“精品战略”实施
2018年，河钢乐鱼钢铁供国内高端客户的产品经过表面预处理后焕然一新，对部分用户要求表面无氧化皮状态交货的钢板及时进行了抛丸处理，出口国外的高端钢板更是在抛丸后喷涂了防锈层，全年累计完成预处理和抛丸钢、喷漆钢15.6万吨。河钢舞钢三和盛公司多次突击完成表面预处理板、抛丸钢等急难合同的冲刺生产。为保河钢舞钢高端产品合同兑现，三和盛钢加公司职工迎难而上，曾创下日加工表面预处理板钢28块的纪录。通过优化工艺，精准操作，该公司有效解决了不同修磨道次之间的棱线难题，达到了用手摸感觉不到棱线存在的水平。但他们并不满足于此，又将目光瞄向国际先进水平，进一步提高工作标准，对厚度负公差临界的钢板进行精抛、精修、精磨，力保交货期，为河钢舞钢“精品战略”的实施作出了积极贡献。
钢板切割加工从迈进门槛到登上殿堂，串串足迹闪光
2018年河钢舞钢喜获中科院高能物理研究所“中国散裂中子源工程重大贡献参建单位”荣誉，产品深加工之路越走越宽。
2018年5月17日，河钢舞钢收到中国科学院高能物理所散裂中子源工程经理部发来的的联名感谢信；9月26日，河钢舞钢喜获中科院高能物理研究所授予的“中国散裂中子源工程重大贡献参建单位”荣誉，河钢舞钢在整个工程建设中的重要贡献得到充分肯定，是钢铁行业中唯一一家获此殊荣的企业。河南乐鱼钢铁公司也由此拿到了直接进入中科院更多建设项目的“通行证”。在这一国家重大项目建设中，河钢舞钢7000多吨厚度为200毫米至250毫米的超厚钢板用于该项工程建设，也使公司的钢板深加工水平得到了证明和进一步提高。公司累计为该工程的建设加工结构件1359件，从图纸拆分设计到钢板订货、切割加工、结构件制作、现场施工安装，“舞钢牌”钢板实现了5次增值。该工程承接完成后，公司钢板切割加工合同源源不断。
从“火切”到“锯切”，突破瓶颈，产品切割结构巨变，实现钢板加工的战略性转型。
为在原有基础上进一步加大钢板深加工能力，河钢舞钢于2018年11月引进第一台立式全自动带锯床。乐鱼钢铁有限责任公司先后多次派人进行设备选型、技术谈判和商务谈判，从设备安装调试到投运只用了5天时间。目前，第二台最长纵向切割长度为10.16米的水冷带锯床已经安装试车完毕；第三台纵向切割长度为15米的“巨无霸”和第四台专切头尾的带锯床也已达成合同意向。随着安装、投运锯床的陆续增加，河钢舞钢对厚度50mm以上的钢板将不再进行火切，而转为水冷锯切。水冷带锯床的投运，打破了乐鱼钢铁公司以往大厚度合金磨具钢、耐磨钢、高碳钢钢板在火切线不能保质交货的瓶颈，改变了河钢舞钢的产品切割结构，扩大了加工范围，更提高了切割质量和效率，对加速钢板加工的战略性转型，助力公司不断攀登深加工新领域新高峰有着重大意义。
钢板深加工由散乱的加工点到专业化、系统化的深加工生产线转变，初步建立起具有河钢舞钢特色的特钢深加工中心。
工欲善其事，必先利其器。2018年11月下旬，河钢舞钢三和盛钢加分公司厂房开始东扩，新上大型坡口机、压口机、弯板机、矫平机等深加工设备，它们与原有的设备在位置、工序上有机衔接，由此拉开了河钢舞钢钢板深加工由散乱的加工点到专业化、系统化的深加工生产线转变的序幕。以三和盛公司为主体，钢板深加工中心、科技部、销售部、舞钢国贸等单位全面联动，充分利用“舞钢牌”钢板产品优势，深度挖掘现有的钢板切割、焊接、表面处理及机械加工能力，在保持原有产品深加工优势的基础上，面对客户对加工件平直度、光洁度等越来高的要求，加大设备投入力度，增强设备支撑能力，先后更新了高精度的火焰切割、等离子切割设备。2018年7月初，6米跨距的大型火焰切割设备投入运行。其切割厚度在60mm以上，可以实现同规格钢板双枪切割，大幅提高劳效；8月中旬，6米跨距等离子切割设备投入运行，切割对象以薄板为主，切速快、精度高。这两类设备优势互补，实现了河钢舞钢薄板切割质量和切割产能的新跨越，并且能大幅降低切割费用。截至目前，此两项设备已切割加工薄厚板材2000多吨。
2018年，河钢舞钢完成深加工切割合同5498.446吨，与国内近二十家企业建立了加工合作关系。全年实现营业收入14.77亿元，外部创收5.54亿元，同比分别增加3.98亿元和1.79亿元。未来，河钢舞钢将加大工程机械延伸加工力度，抓住与现有大客户合作有利契机，利用炼钢优势，把握机会，瞄准大型冶金装备和其他大型装备的零部件市场，进一步扩大市场份额，与用户形成战略合作关系。瞄准大型箱体技术、高铁、风电、核电、特高压输电设备等新兴产业，抢占市场，做大做强；进一步加快产业链的横向延伸，拓宽产品类型，形成几个乃至更多的匹配加工中心，打造特钢深加工基地，实现多元化发展。
