H13模具钢工艺：模具钢h13硬度多少？

　　模具钢h13淬火热处理硬度下降原因1：H13钢属于过共析电渣重熔精炼钢，显微组织中存在非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松、白点等多种缺陷，大大降低了模具钢的强度、韧性和抗热疲劳性能。

　　失效原因2: 外形尺寸不合格，圆角半径过小，平、宽、薄壁截面壁厚差较大，孔、槽位置不合适。

　　H13硬度偏低原因3: H13钢含有大量合金元素，锻造时抗变形能力高，导热性能差，共晶温度低，不注意会被烧坏；解决方法:预热到800~900℃，然后加热到初锻温度1065~1175℃。为了破碎大块非金属夹杂物，消除碳化物偏析，细化碳化物，使组织均匀，锻造时应重复镦粗和拉拔，总锻造比应大于4。在锻造后的冷却过程中，有产生淬火裂纹的倾向，容易在心脏产生横向裂纹。因此，H13钢锻造后应缓慢冷却，来保证H13的淬火热处理硬度。